在沖壓件生產的時候，人們是借助常規或者專用沖壓設備的動力進行沖壓，利用壓力使得材料變形，然后利用模具當中的板料變形，來得到的具有一定尺寸形狀的產品零件，那么中山五金制品加工廠，在進行生產的時候，需要注意什么問題，下面就讓中山五金制品加工廠為我們詳細的介紹一下吧！
自動化五金配件加工過程中經常出現弧形問題。造成這種不良現象的原因有很多，如原材料、模具、雜質等。影響沖壓零件的質量。為了避免類似問題的再次發生，自動化五金沖壓件加工廠詳細了解了弧形表面的原因。沖壓件在制造過程中應注意以下幾點：
1.沖壓時，板材被沖壓，發生彈性變形，產生凹形曲面。其質量受模具間隙影響，距離適當時不會翹曲；間隙大，彎曲剪切過程延遲，翹曲問題不能及時解決，沖壓件表面凹凸；間隙小，沖壓件尺寸大，材料擠壓成凸米。
處理方法：在沖壓模具上安裝排污板和頂板，又稱沖壓裝置，防止沖壓件彈性翹曲，除表面凹凸。
2、模具內接觸面的缺陷也會造成金屬沖壓件表面的凹凸，如反錐度、頂板過小等。
加工方法:修理反錐度，更換材料版。
3.自動化五金件外發加工生產復雜零件時，周圍的力不均勻也會產生凸米。
處理方法：增加雙邊壓力。
4.模具與沖壓件之間存在油、空氣、金屬廢棄物等雜質，沖壓時產品表面的平整度會發生變化，材料薄的產品會更加明顯。
處理方法：注意桌面和機器的清潔，在模具上增加排氣孔，排出模具內的空氣。
金屬沖壓件孔位置尺寸不正確，彎曲時拉力變薄，孔不同心時，通常成型高度不足，坯料滑動、反彈等，成型越接近孔越容易變形。
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