五金加工的核心在于將原材料（如不銹鋼、鋁合金、銅等）通過多道工序轉化為符合設計要求的零件，中山作為五金加工重鎮，其工藝流程兼具標準化與精細化特點。以下為典型工藝流程及關鍵控制點：

?一、開料（下料）?

1.目的?：將原材料（板材、棒材、管材等）按圖紙尺寸切割成毛坯件。

2.方法?：

-剪板機?：適用于板材直線切割（如不銹鋼板、冷軋板）。

-激光切割?：高精度切割復雜形狀（如異形支架、鏤空裝飾件），精度可達±0.05mm。

-水刀切割?：無熱影響區，適合對材料性能敏感的零件（如鈦合金、復合材料）。

3.關鍵控制?：

-切割面垂直度（誤差≤0.5°），避免后續工序因毛坯尺寸偏差導致報廢。

-激光切割需控制功率與速度，防止材料過熱變形（如鋁合金切割時需輔助氮氣保護）。

?二、沖壓/成型?

1.目的?：通過模具對材料施加壓力，使其產生塑性變形，形成所需形狀。

2.方法?：

-單工序沖壓?：分步完成落料、沖孔、彎曲等（如加工簡單鉸鏈）。

-連續模沖壓?：多工序集成，一次沖壓完成多個動作（如手機中框加工，效率提升3-5倍）。

-液壓成型?：適用于復雜曲面零件（如汽車油箱、燈具外殼），材料利用率高。

3.關鍵控制?：

-模具間隙（通常為材料厚度的5%-10%），間隙過小易開裂，過大易起皺。

-沖壓速度（如高速沖床可達1000次/分鐘），需與材料延展性匹配。

?三、CNC加工（數控機床加工）?

1.目的?：通過數控機床（銑床、車床、鉆床等）加工高精度特征（如螺紋、孔系、曲面）。

2.方法?：

-三軸CNC?：加工平面、孔系（如機箱面板、散熱器）。

-五軸聯動CNC?：加工復雜曲面（如航空零件、醫療器械），精度達±0.01mm。

3.關鍵控制?：

-刀具選擇（如硬質合金刀用于不銹鋼，PCD刀用于鋁合金）。

-編程路徑優化，避免刀具空走，提升加工效率。

?四、表面處理?

1.目的?：提升零件耐腐蝕性、耐磨性及外觀質量。

2.方法?：

-電鍍?：鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻（如衛浴五金件，鹽霧測試可達1000小時以上）。

-噴涂?：粉末噴涂（環保）、液體噴涂（如汽車輪轂）。

-陽極氧化?：鋁合金表面處理（如手機外殼，硬度提升30%）。

-拋光?：機械拋光（鏡面效果）、化學拋光（均勻性更好）。

3.關鍵控制?：

-電鍍層厚度（如鍍鋅層≥8μm），避免厚度不足導致銹蝕。

-噴涂前表面清潔度（需達到Sa2.5級，無油污、氧化皮）。

?五、組裝與檢測?

1.組裝?：

-鉚接?：適用于不可拆卸連接（如鉸鏈、支架）。

-焊接?：激光焊接（精密）、氬弧焊（高強度）。

-螺絲鎖付?：自動化鎖螺絲機提升效率（如電子產品組裝）。

2.檢測?：

-尺寸檢測?：三坐標測量儀（精度±0.001mm）、卡尺/千分尺。

-功能檢測?：氣密性測試（如水泵外殼）、鹽霧測試（如戶外五金件）。

-外觀檢測?：AI視覺檢測系統（識別劃痕、毛刺等缺陷）。

?中山五金加工工藝特色?

1.模塊化生產?：通過標準化模具與工藝流程，實現快速換模（如從手機支架切換到汽車配件僅需2小時）。

2.柔性制造?：結合CNC與自動化設備，支持小批量多品種生產（如定制化燈具配件）。

3.精益管理?：通過MES系統（制造執行系統）實時監控生產進度，減少在制品庫存（WIP降低30%）。

?結語?：中山五金加工工藝流程涵蓋從原材料到成品的完整鏈條，其核心在于通過精密設備、標準化模具及嚴格質量控制，實現高效、穩定的生產。如需進一步了解具體工藝細節或合作需求，歡迎隨時與我們溝通！                  http://www.www.liyumining.com/