一種常見的不良現象，浮料產生的原因有很多，大致是因為模具設計不良、原材料不良和沖壓操作者造成的。

相信從事沖壓行業的朋友，都或多或少的遇到過在中山五金加工過程中廢料上跳造成模具損壞的現象。通過我們多年的生產經驗總結出引起廢料上跳的幾點原因:

(1) 沖床本身的振動原因

總所周知，沖床在沖壓過程中會產生比較強烈的振動，當沖床的振動和轉動相同就會產生共振現象，下模內的廢料極易跳動增大而發生上調。所有，在中山五金加工時應對沖床采取合理的減震措施。

(2)沖壓模具材料的原因

沖壓模具材料剛性不夠時，在沖壓過程中會引發模具的振動，而產生廢料上跳現象。所以，當沖壓模具剛性不夠時，可以在下模下面增加一個墊板。

(3) 沖壓油的原因

在沖壓過程中使用沖壓油，會使廢料上也附上一層油膜。當油膜過厚時，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會使廢料發生上跳。因此，在中山五金加工過程中一定要合理的使用沖壓油，并且一定要選擇適合的粘度。

(4) 上模進入下模的深度太淺

當上模進入下模的深度太淺時，也容易發生廢料上跳。但是如何進入太深又會影響下模的使用壽命。因此，上模進入下模的深度一定要結合要加工的產品料厚選擇合適的范圍。

(5) 上模帶有磁性

在強大的作用力下，上模會發生一定的磁化，從而帶有了磁性。這種磁力也會誘發廢料上跳。所以，在發生廢料上跳現象時，應該對上模進行退磁處理。

(6) 模具間隙不對稱

上模和下模對刀時，間隙不對稱，使得中山五金加工時廢料四周斷面情況不一致，導致廢料整體受力不均勻，而發生廢料上跳。所有，在對刀時一定要使得沖壓間隙對稱。

(7) 模具刀口出現磨損

在沖壓過程中刀口部位出現磨損, 模具刀口產生倒錐面, 也會誘發廢料上跳。因此，當模具出現磨損時應及時磨刀口。

(8) 模具設計問題

在設計模具之初，考慮問題不夠，導致設計的模具不合理。      http://www.www.liyumining.com/